混凝土硅烷养护剂报价

JTG-701混凝土硅烷浸渍剂又称为：硅烷浸渍涂料 硅烷浸渍液 硅烷浸渍剂硅烷浸渍涂料的活性成分含量大于98.9％，为无色透明液体，异丁烯三乙氧基硅烷浸渍涂料＊＊＊小分子结构与混凝土基材有良好的附着力，能渗透到混凝土，优良的耐化学性、耐候性、＊＊＊性、耐玷污性、自洁功效，具有防水、抗紫外线、良好的透气性，使用寿命可长达25年左右。JTG-701混凝土硅烷浸渍剂又称为：硅烷浸渍涂料 硅烷浸渍液 硅烷浸渍剂硅烷浸渍涂料 硅烷浸渍液 硅烷浸渍剂用途：硅烷浸渍涂料主要用于混凝土，也可用于旧混凝土建筑的加固维修，＊＊＊降低氯离子侵蚀、冻融破坏、钢筋腐蚀及霉菌滋生对混凝土的破坏。JTG-701混凝土硅烷浸渍剂又称为：硅烷浸渍涂料 硅烷浸渍液 硅烷浸渍剂适用于恶劣海洋环境腐蚀，如码头、港口、桥梁、公路、隧道、机场、核电厂等混凝土结构保护。硅烷浸渍涂料 硅烷浸渍液 硅烷浸渍剂颜色透明色渗透深度≥3mm硅氧烷含量≤0.3密度（25℃）0.88g/cm2氯化物吸收性降低效果≥90处理后混凝土电通量≤300库伦抗冻性-2～20℃，20次表面无变化耐热性180℃，4h，表面无变化耐碱性饱和氢氧化钙溶液浸泡168h，无变化耐酸性1％盐酸溶液浸泡168h，无变化钢筋锈蚀无锈蚀硅烷浸渍涂料 硅烷浸渍液 硅烷浸渍剂验收标准：◆中华人民共和国＊＊＊GB/T 50476-2008《混凝土结构耐久性设计规范》◆中国土木工程学会标准CCES01-2004《混凝土结构耐久性设计及施工指南》JTG-701混凝土硅烷浸渍剂又称为：硅烷浸渍涂料 硅烷浸渍液 硅烷浸渍剂◆交通部标准JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》◆交通部标准JTG/T B07-01-2006《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》施工流程：砼防腐施工准备→砼表面处理→＊＊＊道喷涂→＊＊＊道喷涂→评定验收。硅烷浸渍涂料 硅烷浸渍液 硅烷浸渍剂表面处理：用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷；用钢铲刀表面碎屑及不牢固的附着物；＊＊＊灰尘、油污等有害物与污染物；采用脱模剂或养护剂时，应通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响，否则，在硅烷浸渍前，应充分；下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷浸渍；注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青密封材料等其他可能腐蚀的材料接触；混凝土表面温度应在5～45℃之间；硅烷浸渍涂料 硅烷浸渍液 硅烷浸渍剂验收：吸水率平均值不应大于0.01mm/min1/2；硅烷浸渍深度应达到2mm以上；氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90％；施工中严格执行《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275-2000、《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-88）等有关规定，做到生产、文明施工。

JTG-701混凝土硅烷浸渍剂施工工艺.1.为保证JTG-701混凝土硅烷浸渍剂处理效果，新建工程应在混凝土构件养护2～4周后施工，修补工程应在养护1～2周后施工。环境温度低于5℃，或高于40℃，或风力大于6级应停止施工，以减少物料损失。2.施工前先修补好混凝土结构缺陷，用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗，将表面浮灰、污水、油污和其他污染物清理干净，并保持表面干燥3天以上。3.大面积浸渍JTG-701混凝土硅烷浸渍剂前，首先要进行喷涂试验，试验区面积应有1-5平方料，然后按规定的方法对试验区进行钻芯取样和检测，当测试结果符合判定标准时，才能在结构上大面积喷涂硅烷浸渍液。4.JTG-701混凝土硅烷浸渍剂用法和用量：喷涂液体时应连续喷涂，使被涂表面饱和溢流。水平面施工，喷涂或涂刷至基材表面湿润或至镜面状。在立面上，应自下面上的喷涂，垂流长度为15-20cm，使被涂表面保持湿润状态几分钟。液体防水剂喷涂两遍，每遍喷涂量为300/㎡,间隔时间为4～6h，以达到更高的渗透深度。5.施工设备：大面积施工建议使用无气喷涂设备，施工效率高，可以减少原材料的损耗；小面积施工可使用刷子或刮刀；施工时如突然下雨，立即停止施工，并仔细盖好已施工构件，防止因淋雨造成硅烷活性成分在固化前流失，影响施工效果。6.养护，硅烷施工后至少保证24小时内不淋雨，自然风干；为确保理想的处理效果，在夏季应保持表面干燥至少36小时以上，冬季至少干燥72小时以上。7.硅烷液体浸渍液的吸收过程会持续几个小时，吸收速度取决于环境条件，例如空气的相对温度、混凝土配合比、混凝土含水率、被处理表面的暴露程度、阳光和网速等等，混凝土表面可能会暂时变黑，几天后才能恢复原有外观。硅烷膏体是不易燃、非腐蚀性、水基产品。施工时应佩戴好口罩、护目镜和手套。如果接触到皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗，情况特别严重时应及时就医。五、JTG-701混凝土硅烷浸渍剂包装贮存 提供20kg的塑料桶包装，在阴凉密封保存，保质期为12个月。